
ترموفرمینگ چیست؟
سازندگان پلاستیک از فرآیندی به نام ترموفرمینگ استفاده می کنند. ابتدا یک ورق پلاستیکی تا دمایی گرم می شود که در آن انعطاف پذیر شود. سپس پلاستیک چکش خوار خنک می شود تا بتواند به شکل دلخواه سفت شود.
انواع ترموفرمینگ
شکل دهی تحت فشار و شکل دهی خلاء رایج ترین تکنیک های ترموفرمینگ هستند. ترموفرمینگ خلاء با گرم کردن یک ورق پلاستیکی که روی یک قالب تک سطحی کشیده می شود، کار می کند. سپس ورق پلاستیکی با استفاده از خلاء در برابر قالب کشیده می شود. فرآیند تشکیل خلاء فقط برای انواع خاصی از مواد پلاستیکی کار می کند. این مواد می تواند شامل PVC، HDPE، ABS و PC باشد.
شکل دهی خلاء برای محصولات دائمی و محکم ایده آل است که عبارتند از:
قطعات پلاستیکی سنگین برای تجهیزات مقاوم در برابر آب و هوا
قطعات خودرو مانند داشبورد و اجزای داخلی
سطل های هواپیما یا اتوبوس و قطعات داخلی
ظروف یا قطعات برای لوازم پزشکی
بسته بندی مصرف کننده برای محصولات آرایشی، مواد غذایی و نوشیدنی
پلاستیک های خانگی مانند لوازم خانگی و تجهیزات حیاط
نمایشگرهای خرده فروشی و تابلوهای تبلیغاتی
شکل دهی تحت فشار مشابه شکل دهی خلاء است. با این حال، تفاوت های انتخابی متمایز بین این دو وجود دارد. یک تفاوت در نحوه قرار دادن پلاستیک روی قالب است. فرآیند تشکیل فشار از هوای فشرده برای شکل دادن به ورق پلاستیکی در قالب استفاده می کند. یک جعبه فشار به سمت غیر قالبی ورق اعمال می شود و فشار اضافی برای ایجاد جزئیات پیچیده روی ورق استفاده می شود.
قالبگیری تحت فشار نتایج مشابهی را با قالبگیری تزریقی ارائه میکند، اما به دلیل هزینههای کمتر ابزارآلات با کسری از هزینه. علاوه بر این، این یک فرآیند کارآمد و مقرون به صرفه است، بنابراین بسیاری از تولیدکنندگان ممکن است در مرحله نمونهسازی محصول، شکلگیری فشار را انتخاب کنند.
شکل دهی فشار برای محصولاتی که به جزئیات دقیق نیاز دارند ایده آل است، مانند:
وان های پلاستیکی
ظروف پلاستیکی
تجهیزات اداری
تجهیزات و قطعات پزشکی
پانل های خارجی با سنج یا کنترل
مسکن برای وسایل برقی
قطعات رو به کاربر مانند درب ها و روکش ها
Thick Gauge در مقابل Thin Gauge Thermoforming
علاوه بر فرآیندی که برای شکل دادن به قالب استفاده می شود، دو روش معمولی ترموفرمینگ وجود دارد: ترموفرمینگ با گیج ضخیم و ترموفرمینگ با گیج نازک. هر پروژه مشخصات منحصر به فردی دارد و این مشخصات ضخامت مواد ترموفرم شده مورد نیاز برای توسعه نتیجه نهایی را تعیین می کند.
ترموفرمینگ ضخیم سنج برای مواد و محصولات محکم تر مورد نیاز است. محصولاتی که نیاز به ترموفرمینگ ضخیم سنج دارند معمولا عبارتند از:
داشبورد و پانل خودرو
اجزای دستگاه، مانند آستر یخچال
محفظه های محکم برای لوازم الکترونیکی، تجهیزات پزشکی و غیره
تجهیزات ورزشی، مانند پانل های تردمیل
محصولات فضای باز، مانند روکش های گریل یا سوله های پلاستیکی
ترموفرمینگ با گیج ضخیم، که گاهی به آن ترموفرمینگ گیج سنگین نیز گفته می شود، روش ایده آلی برای شکل دادن به محصولات و سازه های صلب است. شکلدهی حرارتی گیج سنگین به شکلدهی حرارتی اشاره دارد که از پلاستیکهایی با ضخامت 0 استفاده میکند.06 تا 0.5 اینچ. پلاستیک های ترموفرم شده با گیج ضخیم را می توان با استفاده از روش شکل دهی خلاء یا فشار شکل دهی کرد.
از طرف دیگر، در ترموفرمینگ گیج نازک، از پلاستیکهای ترموفرمشده استفاده میشود که ضخامت آنها 0 است.01 تا 0.06 اینچ. این فرآیند زمانی استفاده می شود که به محصولات پلاستیکی با دوام و در عین حال انعطاف پذیر نیاز دارید. از پلاستیک های نازک برای ساخت محصولات زیر استفاده می شود:
پوشش برای محصولات آرایشی و بهداشتی
مواد قابل بازیافت
پوشش های یکبار مصرف برای محصولات غذایی
ظروف تاشو
انواع پلاستیک های ترموفرمینگ
در Global Thermoforming، ما مجموعه ای جامع از خدمات توسعه و تولید محصول را ارائه می دهیم. ما طیف گستردهای از پلاستیکهای گرماساز با گیج ضخیم و نازک را برای اطمینان از کیفیت و سازگاری با هر سفارش ارائه میکنیم. به همین دلیل است که ما انواع پلاستیک های ترموفرم شده را برای رفع نیازهای مشتری خود ارائه می دهیم.
تیم متخصص ما می تواند با شما همکاری کند تا پلاستیک ها و فرآیندهایی را انتخاب کنید که برای نیازهای شما بهترین کار را دارند. در اینجا برخی از پلاستیک های ترموفرم شده ما و کاربردهای رایج آنها آورده شده است:
HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا)
HDPE یا پلی اتیلن با چگالی بالا، یک پلاستیک گرماساز مطابق با FDA است. این ماده شیمیایی مقاوم است، رطوبت کمی را جذب می کند و بسیار بادوام است. HDPE را می توان برای اهداف مختلف استفاده کرد و معمولاً برای جابجایی مواد غذایی و ظروف استفاده می شود. می توان از آن برای نیازهای ضخیم یا نازک استفاده کرد.
HMWPE (پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا)
پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا مشابه HDPE است زیرا همه کاره است و برای کاربردهای ضخیم یا نازک به خوبی کار می کند. معمولاً برای نیازهای صنعت حمل و نقل مواد، مانند قطعات سایش و اجزای نوار نقاله استفاده می شود. همچنین برای تخته خرد کردن استفاده می شود.
ABS (اکریلونتریت بوتادین)
اکریلونیتریل بوتادین یک پلیمر مات است که می تواند برای فرآیندهای گیج نازک و ضخیم استفاده شود و با فرآیند تشکیل خلاء عالی عمل می کند. این یک پلاستیک سفت با قدرت ضربه خوب است. اکریلونیتریل بوتادین را می توان در طیف گسترده ای از رنگ ها و بافت ها تولید کرد، بنابراین برای طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود. ABS یک پلاستیک حرارتی مقاوم در برابر شعله است. این یک گزینه کم هزینه است که در برابر ضربه بسیار مقاوم است، به همین دلیل است که برای کاربردهای مختلف استفاده می شود. ABS معمولاً برای محفظه ماشینها، اسباببازیهای محبوب، قطعات پرینت سه بعدی، قطعات خودرو و ظروف قابل بازیافت استفاده میشود.
PC (پلی کربنات)
پلی کربنات برای کاربردهای ضخیم و نازک استفاده می شود. این یک پلاستیک شفاف با قدرت ضربه بالا است که به طور باور نکردنی در برابر حرارت مقاوم است. این ویژگی ها آن را به یک جایگزین عالی برای شیشه تبدیل می کند. PC معمولاً ذوب می شود و در قالب قرار می گیرد تا به شکلی درآید. رایانه شخصی معمولاً در تولید اقلامی مانند کلاه ایمنی، سی دی، چراغ جلو خودرو، بطری، اقلام ساختمانی و غیره استفاده می شود.
PVS (پلی وینیل کلراید)
پلی وینیل کلراید که بیشتر به عنوان PVC شناخته می شود، یکی از پرمصرف ترین پلاستیک های ترموفرم شده است. ورق های پی وی سی را می توان برای کاربردهای ترموفرمینگ با گیج ضخیم و نازک استفاده کرد. پی وی سی ترموفرم شده را می توان در چندین محصول از جمله لباس و کفش چرم مصنوعی، کابل های برق، کفپوش، اجزای تجهیزات پزشکی و کابل ها یافت. شکل دهی خلاء یک فرآیند شکل دهی ایده آل برای محصولات PVC است.
PP (پلی پروپیلن)
پلی پروپیلن برای کاربردهای ضخیم و نازک استفاده می شود. این ماده ای است که در برابر مواد شیمیایی مقاوم است، سفت و سخت است و مقاومت ضربه ای خوبی دارد. همچنین در دماهای بالاتر عملکرد خوبی دارد. این ویژگیهای بادوام و خواص کشسانی آنها، PP را به یکی از محبوبترین پلاستیکهای ترموفرمشده تبدیل میکند. این به طور مرتب برای اسباب بازی ها، لوازم بسته بندی و لولا استفاده می شود.
TPO (اولفین ترموپلاستیک)
الفین ترموپلاستیک یک ترکیب رزینی است که منحصراً برای کاربردهای ضخامت سنج استفاده می شود. این ماده دارای مقاومت فوق العاده ای در برابر ضربه است و با پوششی بسیار براق در دسترس است. با این حال، تشکیل این ترموپلاستیک نسبت به سایر گزینه ها می تواند دشوارتر باشد. برای قطعات خودرو مانند داشبورد و سپر استفاده می شود.
اکریلیک
اکریلیک برای فرآیندهای ضخیم سنج استفاده می شود. این ترموپلاستیک شفاف یک جایگزین شیشه ای مقرون به صرفه است که در برابر شکستگی مقاوم است. سبک وزن و در عین حال بادوام است و قادر به مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض طولانی مدت UV است. اکریلیک ترموفرم شده برای تولید تابلوهای تجاری، نمایشگرهای خرده فروشی و قفسه بندی، مخازن ماهی، صفحه نمایش تلویزیون، روکش وسایل نور و غیره استفاده می شود. شکل دهی خلاء فرآیند شکل دهی حرارتی ایده آل برای قالب گیری علائم اکریلیک است.
HIPS (پلی استایرن با ضربه بالا)
پلی استایرن با ضربه بالا یک پلاستیک حرارتی همه کاره است که هم در کاربردهای گیج نازک و هم در گیج ضخیم استفاده می شود. به دلیل ماهیت چکش خوارش برای شکل دهی خلاء ایده آل است. این یکی از پرکاربردترین پلیمرهای پلاستیکی در جهان است. HIPS ترموفرم شده را می توان در مواردی مانند کارد و چنگال پلاستیکی، ظروف غذا، سینی های پزشکی، عایق های الکتریکی و غیره یافت.
PEI (پلیتریمید)
پلی تریمید در نهایت نیاز به یک فرآیند ضخیم سنج دارد و ماده درجه حرارت بالایی دارد. این یک پلیمر با کارایی بالا با رنگ کهربایی طبیعی منحصر به فرد است. به دلیل مقاومت در برابر دماهای بالا، این یکی از تنها پلاستیک های ترموفرم شده مورد تایید برای محصولات هوافضا است. برای قطعات هواپیما، تجهیزات پزشکی و قطعات الکتریکی استفاده می شود.
PETG (پلی اتیلن ترفتالات گلیکول)
پلی اتیلن ترفتالات گلیکول یک پلاستیک شفاف با مقاومت ضربه ای بسیار بالا است. برای کاربردهای گیج نازک و ضخیم به خوبی کار می کند و با فرآیند شکل دهی خلاء بهترین عملکرد را دارد. این یک انتخاب ایده آل برای ترموفرمینگ است زیرا محکم است و می توان آن را با جزئیات دقیق قالب گیری کرد. PETG برای ایجاد ظروف غذا و نوشیدنی، محافظ عطسه، علائم، مواد پرینت سه بعدی، بسته بندی های پزشکی و موارد دیگر استفاده می شود. چندین مزیت دارد و مقرون به صرفه، قالب گیری آسان و قابل بازیافت است.
