دستگاه فوم{0}بالا یکی از تجهیزات کلیدی در خط تولید یخچال و فریزر است. با توجه به تجربه طولانی-نویسنده در تعمیر دستگاه فوم ساز فشار قوی، خرابی های مکانیکی رایجی که ممکن است در قسمت های مهم دستگاه فوم ساز فشار قوی رخ دهد، یکی یکی تحلیل شده و راه حل های خاصی پیشنهاد می شود. این مقاله برای پرسنل تعمیر و نگهداری که تازه کار میکنند-ماشین کفساز فشار قوی و برای اپراتورها و نگهبانان دستگاههای فومساز فشار بالا- اهمیت راهنما دارد.
کف کردن یک فرآیند کلیدی در فرآیند تولید یخچال و فریزر خانگی است. کیفیت کف کردن مستقیماً بر اثر تبرید و استحکام یخچالها تأثیر میگذارد و دستگاه فوم{1} با فشار بالا پایه مهمی برای ایجاد کفسازی عالی است. دستگاه فوم فشار بالا عمدتاً از مخزن مواد خام، پمپ متغیر، شیر معکوس فشار بالا و پایین، سر اختلاط، ایستگاه هیدرولیک، سیستم اندازه گیری و سیستم کنترل الکتریکی تشکیل شده است.
خرابی های مکانیکی متداول در پمپ متغیر، هد اختلاط، شیر معکوس فشار بالا و پایین، ایستگاه هیدرولیک و سایر اجزا متمرکز است. این مقاله یک به یک آنها را تحلیل و تشریح می کند.
1. پمپ متغیر
پمپ متغیر قلب دستگاه فومسازی با فشار بالا-است. بیشتر مواردی که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرند، پمپ های متغیر پیستون محوری باز هستند و برخی از پمپ های بسته نیز در حال استفاده هستند. گروه پیستون این پمپ متحرک بوده و قابلیت چرخش به چپ و راست را دارد. حجم تخلیه آن متناسب با زاویه گروه پمپ نسبت به محور است. هر چه زاویه بزرگتر باشد، حجم تخلیه بیشتر است. حجم تخلیه و زاویه نوسان اساسا به صورت خطی تغییر می کنند. پمپ های متغیر بسته و باز را می توان تعویض کرد تا زمانی که خط لوله مواد خام کمی تغییر کند. مشکلات رایج پمپ های متغیر شامل جریان ناپایدار، عدم خروجی جریان، صدای بلند پمپ، نشتی هد پمپ و سایر خطاها است.
1.1 جریان ناپایدار پمپ متغیر
دلایل اصلی عبارتند از: تغذیه ناکافی در ورودی پمپ یا فاصله بسیار زیاد بین پیستون پمپ و دیواره داخلی. مکش ناکافی پمپ متغیر ممکن است به دلیل کثیف بودن فیلتر یا فشار بسیار کم قبل از{1}}مخزن مواد خام باشد. فیلتر را تمیز کنید و فشار هوا را افزایش دهید. به طور کلی، با توجه به الزامات فرآیند، فشار هوای مخزن مواد باید در 2.5-3.0BAR کنترل شود. اگر نوسان جریان در طول چرخه فشار کم- و چرخه فشار بالا خیلی زیاد است، به این دلیل است که شکاف بین پیستون پمپ و دیواره داخلی بسیار زیاد است و پمپ جدید باید تعویض شود. علاوه بر این، چندین حلقه آب بندی در درگاه تخلیه پمپ وجود دارد. اگر نشتی وجود داشته باشد باعث جریان ناپایدار نیز می شود. متعادل بودن سرعت موتور دوار پمپ متغیر نیز بر پایداری سرعت جریان تأثیر می گذارد.
1.2 پمپ متغیر خروجی جریان ندارد
هنگامی که خروجی پمپ متغیر ناگهان صفر می شود، به احتمال زیاد تکه فنر دیسکی{0} شکلی که بین صفحه توزیع روغن و سر پیستون در پمپ فشرده شده، خاصیت ارتجاعی خود را از دست داده یا حلقه نگهدارنده از بین رفته است. فقط واشر دیسکی شکل را عوض کنید و حلقه نگهدارنده را دوباره نصب کنید. هنگامی که یک شیار کم عمق روی صفحه توزیع روغن کاملاً فرسوده شود، صفحه توزیع روغن و سر پیستون مطابق با آن از بین می روند. کانالی بین پوشش انتهایی و روکش پیستون برای جریان-مواد خام با فشار بالا وجود دارد. بین این دو سطح یک حلقه آب بندی وجود دارد. اگر خراب شود، خروجی پمپ متغیر نیز از بین می رود.
1.3 نویز پمپ متغیر
همچنین در هنگام استفاده از پمپ متغیر یک خطای رایج است. دلیل اصلی این است که دمای مواد بسیار پایین است و در نتیجه ویسکوزیته مواد اولیه و گاز بیش از حد در مواد خام (به ویژه پلی اتر ترکیبی) ایجاد می شود. اگر دمای مواد خیلی پایین باشد، می توان با روشن کردن بخاری، مواد خام را گرم کرد، یا فشار سر مخلوط کن را کاهش داد، و دمای مواد خام را از طریق گردش مداوم فشار{2}} افزایش داد. برای جلوگیری از گاز بیش از حد در مواد اولیه، در هنگام کار نکردن، مواد اولیه نباید زیاد هم زده شود و مواد اولیه در مخزن مواد نباید خیلی کم باشد و باید در 1/2 مخزن مواد کنترل شود. علاوه بر این، اگر یاتاقان در گروه یاتاقان در درگاه پمپ متغیر شکسته شود، تولید نویز نیز آسان است. در این زمان فقط بلبرینگ را تعویض کنید. هنگامی که مخزن مواد خالی است، اگر پمپ هنوز راه اندازی شود، صدای خشنی تولید می کند که گاز گرفتن پمپ و خرد کردن آن بسیار آسان است. مراقب باشید پمپ را خالی کار نکنید. مدار حفاظت الکتریکی نیز طوری تنظیم شده است که از خالی شدن پمپ فشار بالا{11} جلوگیری کند.
1.4 نشتی پمپ متغیر
مهر و موم شفت که در آن شفت اصلی پمپ متغیر از بدنه پمپ خارج می شود اغلب نشتی دارد. مهر و موم شفت و آستین باید به طور مرتب تعویض شوند. هنگام تعویض مهر و موم شفت، به جهت و حرکت ملایم توجه کنید. از آنجایی که آستین و شفت مناسب تداخل هستند، باید از ابزارهای خاصی برای حذف آنها استفاده شود. مراقب باشید اجناس مسروقه را داخل پمپ نگذارید. هنگام نصب آستین، آستین را گرم کنید. از سشوار صنعتی استفاده کنید. هرگز از استیلن برای گرم کردن آن استفاده نکنید. هنگام تعویض کاسه نمد شفت باید دو کاسه نمد شفت را با DOP پر کنیم تا از نفوذ هوا جلوگیری کنیم و رینگ بیرونی را روغن کاری کنیم.
2. سر اختلاط
سر همزن جزء اختلاط و ریختن دو ماده خام است. اکنون سر تفنگ L شکل با دو پیستون استفاده می شود. در مقایسه با-نسل اول تک- سر تفنگ پیستونی، دارای مزایای اثر اختلاط خوب و پاشیدن کوچک است. عیوب اصلی هد اختلاط شامل بن بست بزرگ پیستون، نشتی روغن، نوسان فشار و ... می باشد.
2.1 بن بست سر مخلوط
دلایل اصلی این است که شکاف بین میله پیستون بزرگ و دیواره داخلی بیش از حد بزرگ است، سطح میله پیستون بزرگ ناهموار است، مایع کف کننده تمیز نمی شود و روانکاری خوب نیست. راه حل این است که سر همزن را تمیز نگه دارید و DOP را در فواصل معین و به صورت کمی به میله پیستون اضافه کنید تا روغن کاری شود. زمان و تعداد دفعات خود تمیز کردن سر اختلاط در پایان ریختن نیز باید با توجه به تغییرات نسبت سیکلوپنتان، تغییرات دمای محیط و تغییرات در ترکیب مواد سفید خالص تنظیم شود.
2.2 نشت روغن از سر مخلوط کن
راه حل مشکل نشتی روغن تعویض آب بند است. به مهر و موم شفت پیستون کوچک توجه ویژه ای داشته باشید (چون سوراخ روغن نشتی آن اغلب توسط مایع کف کننده مسدود می شود، حتی اگر مهر و موم شافت شکسته باشد، یافتن آن آسان نیست، و باعث می شود روغن هیدرولیک در هنگام باز کردن سیلندر کوچک وارد مایع کف کننده شود (یعنی وقتی سر مخلوط کننده با کیفیت پایین تزریق می شود، باعث می شود تا روغن هیدرولیک با کیفیت پایین تزریق شود). باید بدون مانع نگه داشته شود و درزگیر شفت باید مرتباً بررسی و تعویض شود، شکاف بین میله پیستون کوچک و دیواره داخلی منطبق با آن بسیار زیاد است و باعث می شود که مواد سیاه و سفید از شیار برگشتی به یکدیگر نفوذ کنند و باعث مسدود شدن مدار شود.
2.3 فشار ناپایدار سر اختلاط
فشار ناپایدار در حین تزریق یک مشکل رایج سر اختلاط است که عمدتاً ناشی از نازل های کثیف و نصب نامناسب است. باید به طور مرتب تمیز شود. علاوه بر این، اگر صفحه فیلتر دقت فیلتراسیون خیلی پایینی داشته باشد یا آسیب ببیند، کثیفی وارد نازل شده و باعث نوسانات فشار می شود، بنابراین عنصر فیلتر نیز باید به دقت بررسی شود تا آسیب ببیند و مرتبا تمیز شود. هنگام نصب نازل، پایه نازل را تمیز کنید و از سالم بودن حلقه آب بندی بین فشار زیاد و کم اطمینان حاصل کنید. به دلیل ویسکوزیته متفاوت مواد سیاه و مواد سفید، در هنگام گردش فشار بالا، اختلاف فشاری بین دو شیار برگشتی پیستون کوچک ایجاد میشود و باعث میشود که ماده سفید با فشار بالاتر با فشار کمتری به داخل ماده سیاه نفوذ کند و در نتیجه مدار مواد سیاه کثیف و مسدود و فشار ناپایدار ایجاد شود، بنابراین باید به طور منظم تمیز شود.
3. شیر معکوس فشار بالا و پایین: فشار مواد را همراه با نازل سر مخلوط ایجاد می کند.
3.1 شیر معکوس فشار بالا و پایین بسته نیست
اگر شیر معکوس فشار بالا و پایین بسته نشود، باعث ایجاد فشار بین سرهای مخلوط می شود. اگر شیر معکوس فشار بالا و پایین اصلی بسته نشود یا محکم بسته نشود، باعث میشود که هد اختلاط فشار نداشته باشد یا فشار کاهش یابد و در نتیجه انفوزیون مواد خام با شکست مواجه شود. حلقه آب بندی بین میله فشار هسته شیر دریچه معکوس فشار قوی و پایین باید به طور مکرر تعویض شود، در غیر این صورت مواد سیاه و سفید نشتی به زودی از طریق مسیر هوا وارد شیر معکوس می شود و باعث مسدود شدن شیر معکوس می شود.
3.2 شیر معکوس فشار بالا و پایین باز است باز نیست
در صورت بروز چنین عیب، ابتدا باید بررسی کنید که آیا دریچه هوا مشکلی دارد یا خیر. گاهی اوقات، اگرچه سوپاپ هوا از قبل با قدرت سیگنال الکتریکی کار می کند، فشار منبع هوای وارد شده به دریچه هوا بسیار کم است، که همچنین می تواند باعث شود که دریچه معکوس نتواند باز شود. از آنجایی که مواد سیاه به راحتی متبلور می شوند، هسته دریچه شیر دوار اغلب گیر کرده و نمی تواند حرکت کند. باید به طور منظم تمیز شود و با DOP روغن کاری شود.
4. ایستگاه هیدرولیک
ایستگاه هیدرولیک نیرو را برای عمل پر کردن سر اختلاط فراهم می کند. از آنجایی که مقدار پر شدن سر اختلاط ارتباط نزدیکی با زمان باز و بسته شدن سیلندر دارد، فشار روغنی که ایجاد می کند باید به اندازه کافی بالا و پایدار باشد. مشکل رایج ایستگاه هیدرولیک این است که نمی تواند فشار خروجی داشته باشد و در هنگام خروجی فشار کاهش می یابد. از آنجایی که روغن هیدرولیک در خط لوله فشار بالا به جریان میافتد، دما افزایش مییابد و ویسکوزیته آن با افزایش دما کاهش مییابد که بر عملکرد عادی سیستم هیدرولیک تأثیر میگذارد، بنابراین ایستگاه هیدرولیک باید مبدل حرارتی و چیلر داشته باشد یا از مدار آب در حال گردش استفاده کند. عدم-فاسد شدن روغن هیدرولیک. .
4.1 فشار ایستگاه هیدرولیک زیاد نمی شود
اگر صفحه فیلتر در درگاه مکش پمپ هیدرولیک بیش از حد کثیف باشد، پمپ نمی تواند روغن را جذب کند. نه تنها فشار روغن زیاد نمی شود، بلکه سایش پمپ را نیز تسریع می کند، بنابراین عنصر فیلتر باید مرتباً تمیز شود. افزایش فشار کم نیز به سایش پمپ و شیر سرریز مربوط می شود. پمپ دنده ای که در حال حاضر استفاده می شود مستعد سایش است و به دلیل ساختار خاص خود نیاز به تعویض مکرر دارد. شیر سرریز به دلیل استفاده طولانی مدت از فنر آن مستعد خستگی است و برای جلوگیری از نشتی فشار باید مرتباً تنظیم شود.
4.2 نوسان فشار ایستگاه هیدرولیک
همچنین اغلب با نوسانات فشار بیش از حد مواجه می شویم که بیشتر به دلیل شکستن مثانه در انباشته یا فشار زیاد نیتروژن در آن است. ما می توانیم مثانه را جایگزین کنیم و نیتروژن را دوباره پر کنیم. توجه داشته باشید که فشار نیتروژن نباید خیلی زیاد یا خیلی کم باشد و فشار را می توان تا 100MPa پر کرد. علاوه بر این، نشت داخلی هسته شیر معکوس نیز باعث نوسانات فشار هیدرولیک می شود.