تکنولوژی پردازش محصولات قالب سازی EPP
EPP را می توان به شکل های مختلف پردازش کرد، و فرایند پردازش محصولات تشکیل شده آن عمدتاً شامل: فشار بار مواد (هلدینگ فشار)، تشکیل فوم، خشک کردن فوم و شکل دادن، بازرسی، بسته بندی و غیره است. باید به این نکته اشاره کرد که قبل از پردازش EPP، فشار داخل ذرات مواد اولیه باید با حمل فشار افزایش یابد تا قالب های چگالی پایین تری تولید شود. این به این دلیل است که مواد اولیه تحت فشار تولید قالب های چگالی های مختلف را قادر می سازد. علاوه بر این، فشار بار نیز می تواند کوچک شدن بخش قالب شده پس از تخریب را کاهش دهد، و اثر سطح بهتر است. به طور خاص، فشار حامل با نفوذ گاز به دیواره بیرون ذرات به دست می آورد. در طول این فرایند، فشار حامل را می توان با تغییر پارامترهایی مانند زمان، فشار، و دما تنظیم کرد. پس از فرایند تحت فشار قرار دادن، چگالی محصول قالب شده کاهش می یابد.
مراحل عملیات خاص به این قرارند:
1. گیره قالب و از پیش گرم کردن قالب را به دمای سطح قالب رسیدن به نقطه ذوب PP;
۲- مواد را تغذیه کنید، به طوری که ماده اولیه از طریق تفنگ ماده وارد قالب شود.
3. بخار را در قالب در سه مرحله معرفی کنید:
برافروختن بخار: بخار از بالا به پایین سرازیر می شود تا هوا را از محفظه بخار خارج کند و آب متراکم به بیرون سرازیر شود. در طی این فرایند، دریچه بخار در بالا و شیر آبکش می کندانز زیر را باز کنید.
بخار افقی: بخار را از یک طرف محفظه بخار به ماده اولیه جارو کنید، و سپس پس از نفوذ به مواد اولیه به طرف دیگر برسند. در این زمان شیر میانز را از یک طرف ببند و دریچه بخار را باز کنید. در عین حال دریچه بخار در طرف مقابل بسته می شود، و شیر میان می کند باز می شود، به طوری که بخار از جهت مخالف خارج می شود. اگر فلنج های نازکی در قالب وجود داشته باشد، بخار ترجیحاً باید از اطراف فلنج ها عبور کند تا مواد به دام افتاده در فلنج ها نیز ذوب شوند.
نگهداری فشار: پس از عبور افقی بخار، باید فرایند نگهداری فشار یا بخارپز دو طرفه را پشت سر برود. در طی این فرایند شیر بخار را باز کرده و شیر آبکش میانز را ببند، به طوری که فشار به تدریج به اوج خود می رسد.
4. خنک کننده. پس از معرفی بخار، دمای داخل قالب به طور کلی به ۱۴۰ درجه سانتی گراد خواهد رسید. برای اطمینان از آزاد شدن صاف محصول، دمای قالب باید تا ۷۰ درجه سانتی گراد پایین بیاید.
5. تخریب. پس از آزاد شدن فشار داخلی و پایین آوردن دما به دمای تخریب مجاز، می توان عمل تخریب را انجام داد.
6. خشک و شکل. به طور کلی دمای خشک کردن تا ۶۰ درجه سانتی گراد ~ ۸۰ درجه سانتی گراد تنظیم می شود و اتاق خشک کن باید خشک نگه داشته شود و به خوبی تهویه شود.